前言：现代腻子技术和市场的不断发展，不可避免会遇见一些新的疑难问题，可以通过专业技术指导，来正确解决好问题。本文以问答的形式对大家关心的腻子产品质量与应用疑难问题进行逐一解答，以期能对大家有所帮助。

1.腻子的和易性

答： 腻子的种类不同、反应与作用机理不同，和易性也会有一些差异。通常情况下，凝胶性不佳（胶性不好）的腻子比凝胶性较佳的和易性要好些。但只要使用手电钻式（最好使用剪切力较好的盘式带的齿片）搅拌器，每桶只需5分钟就可调和好，正确的方法是一次性先加水、后加粉（加搅边加）， 要注意腻子粉不能有受潮结块现象，只要腻子粉有结块，无论结块大小、多少，都难于分散开。

2.腻子的触变性

答： 腻子的触变性是指腻子在水体中的凝胶状态和刮涂时的流动和顺畅感，当已调和成膏体状的腻子处于静置状态时，会迅速凝胶稠化，以利于容易整块取料、不流挂，粘附上墙后，用刮板或抹子稍用力平推时，很顺畅、轻松，越抹越流畅，这就是我们常讲的触变性要好。

3.腻子的打磨性

腻子的可打磨性是抹灰工对腻子性能主要要求之一。因为打磨会产生粉尘、影响工人健康，还关系到工程进度、工时费用、体力消耗、施工质量和涂料粉刷后的外观效果等。

就技术上而言，会有些矛盾：粘性差、强度低的腻子较好打磨，但打磨后，容易脱粉或粉化，会影响涂料粘附，涂料容易起皮；粘性好、强度高的腻子，打磨后不脱粉、保持较好的强度。但如强度太高，抹灰工打磨费劲、做工慢，不愿意用，如何掌握好适度，厂家较为头痛。

建议腻子中尽量不要使用化学或化学合成的胶凝材料，多采用一些高性能的植物胶粉、粘土（早强低、后强好），因化学胶凝材料固化快（早强高、后强差）。具体可参阅本所2015年12月10日发布的《腻子专题》第二期“生产腻子主要原材料的品质与鉴别方法”。以优质HYM-3植物胶粉和活性矿物、粘土生产的高端抛光型内饰腻子产品，可以不用打磨，直接抹平墙面，还可以不刷涂料，直接装饰墙面。

4.腻子起泡

答： 最近好几起向笔者咨询关于腻子刮涂过程中或刮涂后，涂层出现气泡、起泡的问题。腻子气泡、起泡主要与腻子所用原材料、基底材质情况、温度与湿度相关。

A.爆裂、鼓包式起泡

主要有两个原因：

一是由于灰钙中含有生粉（烧制的石灰石未与水充分反应）和腻子中有受潮结粒物，遇水后澎胀导致；

二是基层砂浆或旧墙中的灰膏（石灰与砂）与砂灰混合的不均匀或砂眼所致。可以将起泡鼓包的地方剔出，进行填补修复即可。

2、HPMC、乳胶粉、聚乙烯醇等原材料引起的小泡

实验和实践中发现，在环境气温和水温较低时，HPMC、乳胶粉、聚乙烯醇等原材料与水的反应较慢，不能充分溶于水中，当腻子遇水后，相当部分只是遇水溶胀，并没有完全溶解，当腻子刮涂干透后，这些溶胀物会失水剧烈收缩，出现密密麻麻、类似小针眼状的孔洞。解决办法:选择水溶性较好的原材料，如HYM-3等。

3、基层的含水率、吸水性

过于干燥、空隙率大、透气性差、吸水变形系数较大的基层，有时候也会出现起泡现象，由于基层墙材遇湿剧烈收缩变形、孔隙内的空气瞬间释放并被挤出引起鼓泡，起泡呈圆滑状、有泡膜，特别是胶质状、胶膜较好的高端腻子。解决办法：在批刮腻子前，可用适量水，采用喷雾的办法，均匀润湿基层墙体，以减少遇湿形变而起泡。

4、温度变形

当墙体遇阳光长时间照射受热后，其毛细孔会胀大呈开放状，当接触湿凉的腻子时，毛细孔会发生冷缩，冷缩过程中毛细孔内的空气会被挤出，出现起气泡现象。解决办法：尽量避免墙体在阳光长时间照射受热后，批刮腻子，也可以在批刮腻子前，采用喷雾的办法，用适量水均匀润湿基层墙体，以减少受热遇湿形变而起泡。

5、材料级配不合理

对腻子中的重钙、灰钙、石灰粉等矿物材料的粒径、目数，进行合理级配（搭配），可减少腻子起泡现象。

5腻子起层脱粘

答： 腻子起层脱粘主要集中在打磨过程和打磨以后。腻子材料与技术，已经有了很大的变化，有些厂家和施工人员还停留在原来的认知水平上。

高端腻子产品，能够快速生成硬膜，可以不用打磨，不用干透（不需要干透，只需干至不粘手时），2-3遍连续批刮成活，我所推广的这项技术在北京、广西、四川、上海、山东、辽宁等已经很成功，不会出现腻子起层脱粘现象，施工很快捷，工人做工很轻松。

低端腻子需要在头遍腻子完全干透以后，再批刮第二遍腻子，这种情况容易出现第一层和第二层粘结不良现象。另一种情况是底层用强度低（没用灰钙）的普通腻子，面层用强度较高（加灰钙）腻子，打磨过程和打磨后，最容易起层脱粘。还有一种情况是屋顶楼板（预制或模板整体现浇）脱模剂的影响。解决办法：提高腻子性能、施工技术水平和改进施工工艺。用10%碱溶液清洗脱模剂并用界面剂处理。